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铜箔作为一种装饰材料，不仅可以对物品起到保护作用，还可以增加物品的外观光泽效果，但其在生产的过程中，由于生产工艺及加工处理工艺等上的差异，极容易造成铜箔在外观上出现颜色不一致的情况。为了检测铜箔的颜色差异程度，管控铜箔的颜色品质，就需要对铜箔的颜色进行检测。下面了解一下：

铜箔色差产生的原因：

1.厚度不均产生色差钛辊表面存在氧化线或其它异常缺陷，由于氧化处的晶粒尺寸与正常的基体金属不同级，钛辊上电流分布不均匀，氧化处电流小，而在基体金属处电流大，因此导致在相同时间内在氧化处和在基体上的沉积的铜箔的厚度也不均匀，厚度差最终引起铜箔亮面色差。

2.表面污渍产生色差生箔清洗水或溶液喷淋压力低，无法将生箔毛面彻底清洗干净，造成生箱表面产生严重污迹形成色差。

3.温度过高产生色差烘箱温度过高，造成铜箔表面的铜锌发生反应，使黄铜层发生转移，形成灰黄相间的色差。

4.电镀工艺产生色差亮面处理槽中的阳极失效，钛涂氧化依阳极因使用时间过长，氧化依从钛层表面脱落，因氧化依在阳极板上分布不同，电镀时造成电流分布不均产生色差。

标准光源箱检测铜箔的颜色差异：

铜箔的颜色是评价铜箔品质质量的重要指标之一，为了准确的评定铜箔的颜色，管控铜箔的外观品质质量，就需要在统一的标准光源环境下进行检测。

根据根据国际照明委员会的标准规定和推荐，铜箔颜色评定的光源应该是符合制订的标准D65日光模拟光源。D65日光模拟光源的色温为6500K。D65日光模拟光源的质量是由CIE制订的同色异谱指数来评定的。CIE和其他相关国际标准规定用颜色和匹配的D65日光模拟光源的可见光波段的同色异谱指数应该是B或更好。

因此在铜箔的颜色评定中应避免紫外荧光的影响，用于铜箔颜色评定的D65日光模拟光源的紫外光谱功率分布应越小越好。标准光源箱则是一种能够为用户提供D65日光模拟光源环境的照明灯箱设备，并且可以统一铜箔颜色评定环境和背景，从而准确的评定铜箔的颜色，管控铜箔外观颜色的品质质量。具体的颜色检测要求如下：

1.环境要求在使用标准光源箱检测物品的颜色时，由于周围的环境会对物品的颜色检测产生干扰，所以对标准光源箱颜色检测时周围的环境有所要求。标准光源箱一般使用反射率<60%的中性灰色内壁，并且观察者本人的衣服也需要灰色着装，不能使用其他颜色。而且在观察彩色透射照片时，照片四周必须留有50mm以上宽度的边框，边框颜色必须大于90%的黑色。

2.样品放置要求为了保证光线可以均匀的照射在被测物体表面，一般就要求摆放在标准光源箱底板的中间位置，避免其他光线的干扰。

3.角度要求通过标准光源箱测色时，除了光源条件一致外，观察角度也必须统一。不同的观察角度，会导致我们看到的颜色出现明显的差异，根据国际规定，一般只有两种观察角度：零度光源，45度观察(0°-45°)以及45度光源，零度观察(0°-45°)。